1.6张贴施工时，张贴面应清洁、枯燥、平坦。张贴面均应涂刷粘接剂。不易滋润的耐火炉衬可先用稀释后的粘接剂涂刷外表。

  1.7耐火陶瓷纤维制品外表涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布。多层涂刷时，前后层应交织。

  1.8在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，耐火陶瓷纤维制品外表应做防水处理。

  2.1设于炉顶的锚固钉中心距宜为200mm〜250mm，设于炉墙的锚固钉中心距宜为250mm〜300mm。锚固钉与受热面耐火陶瓷纤维毯、毯或板边际的间隔宜为50mm〜75mm，最大间隔不该超越100mm。

  2.2锚固钉应在钢板上笔直焊牢，并应逐根锤击检查。当选用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，锚固钉的断面摆放方向应共同。

  2.3耐火陶瓷纤维毯、毡或板应铺设严密、紧贴炉壳。紧固锚固件时应松紧适度。

  2.4耐火陶瓷纤维毯、毡或板的铺设应削减接缝，各层间错缝不该小于100mm。隔热层耐火陶瓷纤维毯、毡或板可对缝衔接。受热面层为耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，接缝应搭接，搭接长度宜为100mm(图1。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。

  注：当选用耐火陶瓷纤维毡时，紧缩量不小于5mm;当选用耐火陶瓷纤维毯时，紧缩量不小于10mm。

  2.6耐火陶瓷纤维毯、毡或板应按炉壳上孔洞及锚固钉的实践方位和尺度下料，切断应略小于实践尺度。

  2.7当锚固钉端部用陶瓷杯固守时，耐火陶瓷纤维毯、毡或板上的开孔应略小于陶瓷杯外观尺度。每个陶瓷杯的拧进深度应持平，并应逐一检查。杯内使用与热面同原料的耐火填料塞紧。

  2.9在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯、毡或板应交织相接，不得表里通缝。耐火陶瓷纤维毯、毡或板与其他耐火炉衬的衔接处不该呈现直通缝。

  2.10金属锚固钉、垫圈等应采纳维护的办法。用耐火涂料掩盖时，应涂改严密;用耐火陶瓷纤维块掩盖时，应张贴结实。

  3.1每扎耐火陶瓷纤维毯、毡均应预紧缩成制品，其紧缩程度应相同，紧缩率不该小于15%。

  3.2支撑板、固定销钉应焊接结实，并应逐根检查。墙上的支撑板应水平，销钉应笔直。

  3.3用销钉固守时，活动销钉应按规划规则的方位笔直刺进耐火陶瓷纤维制品中，不得偏斜和遗失(图3.3)。

  3.4用销钉固定后，耐火陶瓷纤维制品应与里层贴紧。耐火陶瓷纤维制品的接缝处均应挤紧。

  3.6张贴法施工前，应在被张贴的外表，按每扎的巨细分格划线。耐火陶瓷纤维制品应张贴平直、严密。

  3.7张贴耐火陶瓷纤维制品，粘接剂应涂改均匀、丰满。耐火陶瓷纤维制品涂好粘接剂之后，应立即贴在预订的方位上，并使用木板压紧。张贴及压紧时，不得推进已贴好的相邻耐火陶瓷纤维制品。

  3.8张贴法施工时，粘接剂不得沾污炉管和其他金属件。当自下而上进行张贴施工时，粘接剂不得沾污已贴好的耐火陶瓷纤维制品。

  3.9烧嘴、排烟口、孔洞等部位周边使用耐火陶瓷纤维条加粘接剂填实，不得松懈和有空隙。填充用耐火陶瓷纤维条应与其周边笔直。

  3.10当规划规则耐火陶瓷纤维炉衬需用钢板网时，钢板网应焊接结实。钢板网应平坦，钢板网的钢板厚度宜为1mm〜1.5mm。

  1耐火陶瓷纤维毯;2-预埋销钉;3预埋锚固件;4装置导管;5-捆扎带;6捆扎板

  4.5折叠式模块自身无预埋锚固件时，使用穿钉固定(图穿钉应笔直刺进相邻的支撑板孔内。

  4.6折叠式模块沿折叠方向应依次同向摆放;非折叠方向或与其他耐火炉衬的衔接处，均应铺设相同等级的耐火陶瓷纤维毯，耐火陶瓷纤维毯的紧缩率不该小于15%。依次摆放结构用于炉顶时，使用耐热合金U形钉将耐火陶瓷纤维毯与折叠式模块固定，U形钉的距离宜为600mm。回来搜狐，检查更加多